Краткие сведения о стали AISI 316:
Марка AISI 316 — улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция AISI 316 значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.
316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем AISI 304. AISI 316 также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в поднулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка — AISI 316L. AISI 316Ti стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 — 800°C.
Область применения
Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, AISI 316 имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:
- Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
- Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;
- Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.
Химический состав (ASTM A240):
| | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| AISI 316 | 0.08 max | 2.0
max | 0.045
max | 0.030
max | 1.0
max | 16.0
to
18.0 | 10.0
to
14.0 | 2.00
to
3.00 | — |
| AISI 316L | 0.03 max | 0.5 max |
| AISI 316Ti | 0.08 max | 5X%C |
Типичные свойства в отожженном состоянии:
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
Механические Свойства при комнатной температуре:
| | AISI 316 | AISI 316L | AISI 316Ti |
| Типичн | Min | Типичн | Min | Типичн | Min |
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
Rp0,2
Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
| удлинение (% in L = 5.65 S0) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
| Твердость по Бринеллю — НВ | 165 | — | 165 | — | 165 | — |
| Органолептическая проба Эриксена, мм | 8 — 10 | — | 10 — 11 | — | — | — |
| Усталостная прочность, N/mm2 | 260 | — | 260 | — | 260 | — |
Свойства при высоких температурах:
Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti. Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)
Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 870°C
Свойства в низких температурах (AISI 316)
| Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 400 | 460 | 580 |
Rp0,2
Предел Упругости, (0.2 %),
(условный предел текучести) N/mm2 | 820 | 1150 | 1300 |
| Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Сопротивление коррозии:
Кислотные среды
Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):
| Температура, °C | 20 | 80 |
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
Код:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.
Атмосферные воздействия
Сравнение 316-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) |
| AISI 316 | Aлюминий-3S | углеродистая сталь |
| Сельская | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
| Морская | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
| Индустриальная морская | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Тепловая обработка:
Отжиг
Высокая температура от 1010°C до 1120°C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°C, и быстром охлаждении.
Отпуск (снятие напряжения)
Нагрев до 200-400°C с последующим воздушным охлаждением.
Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура: 1150 — 1200°C.
Конечная температура: свыше 900°C.
Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между: 930 и 980°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.
Холодная обработка:
Стали AISI 316, 316L, 304, 304L являясь чрезвычайно прочными, упругими и пластичными, с легкостью находят множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.
Товары в нашем каталоге, соответствующие данному ГОСТ: Труба электросварная
